喷漆净化环保设备大概多少钱一台要根据不同的解决方法和不同的处理设备来定价，一般简单的几千到几万块钱，高端一点的处理设备几万到几十万元不等。喷漆房废气处理进化设施，喷涂车间废气处理设备具备了广泛的应用场景范围，可以用在印刷、喷涂废气、喷漆车间、烤漆房、烘干房、漆雾回收设等工作环境。
为喷漆车间安装废气处理设备时，必须要格外注意的是：废气的浓度、温度、废气产生量、是否连续产生还是间断产生，通过这一些数据的了解，可以使喷漆车间废气处理方案设计更合理，不然有可能导致多花了钱，起到的效果是一样的，或者是处理无法达标的问题。
喷漆时会产生空气污染，这些空气的污染物主要有气味和颗粒物，气味也就是voc废气带来的，颗粒物是油漆喷枪中产生的，这两种成分的产生，如果弥漫在车间里边不排放的话，会导致车间内部气味很难闻，油漆的颗粒物在地上聚集多了也是危废，针对这些污染需要采取一种油漆废气处理方案进行解决。
对于油漆废气处理方案可以再一次进行选择的有：喷淋塔+干式过滤炉+光氧催化；干式过滤箱+光氧催化；吸附+脱附+催化燃烧；干式过滤箱+活性炭吸附箱；水帘柜+活性炭吸附箱/光氧催化。
如果喷漆量不大的话，可以再一次进行选择采用干式过滤箱，干式过滤箱内部采用漆雾过滤材料对喷漆或者喷粉时产生的漆雾进行阻挡，能代替传统的水帘或水洗漆雾净化产品，优点是不产生废水污染，缺点是需要定期更换，这属于消耗品，但是值得庆幸的是：耗材更换成本不高。
如果喷漆量比较大，比如电动车生产厂商，喷漆量一天得用好几十桶油漆，这种喷漆量的话，如果用干式过滤箱就不太划算了，因为一天得更换好几次过滤材料，不然可能正在喷漆的时候，后边的离心式风机就吸不动了，因为过滤材料堵住了会影响工人工作。
喷漆量大的话，还能够使用催化燃烧方式，催化燃烧方式的前边也得加上喷淋净化塔或者水式过滤，催化燃烧设备里边是采用的蜂窝状活性炭，箱体吸附饱和之后自动切换到另外一个箱体吸附，这样的形式不需要频繁更换活性炭，因为活性炭一般是2~3个月就要换掉一次，催化燃烧里边的活性炭一般是1年半左右更换一次。
喷漆房废气催化燃烧设备处理流程，采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的CO2和H2O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废气排入排气筒。
喷漆废弃净化处理环保设备， RCO催化燃烧技术大范围的应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95%以上，一次投入，管家式服务，环评无忧！
沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大幅度的降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。
进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部分分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。
经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才能进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。
1、该设备原理先进、材料独特、稳定性很高、操作简单便捷、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。
5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行的成本低，节约能源的效果显著。
沸石分子筛吸附脱附原理和活性炭吸附脱附原理大致相同，就是将活性炭更换为沸石分子筛，两者的比表面积均较大，都可作为吸附材料。
1、活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为原料；沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机材料为原料。
2、人造沸石分子筛能够准确的通过组分的具体成分及极性，在生产的全部过程中发育更多有明确的目的性的有效孔道，在改性过程中，可附加更大极性，更利于高效的选择性或竞争性吸附。
3、由于原料的不同，活性炭在使用的过程中，有起火的可能性，系统中通常使用水喷淋的方式来保障运行的安全，而分子筛材料不可燃，无火灾隐患。
4、基于安全因素，在 HJ2026 中规定，活性炭的脱附温度不能高于 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被吸附组分不能被彻底脱附出来，进而影响活性炭床层中后期的吸附效果及其常规使用的寿命；而分子筛能够正常的使用较高的温度进行脱附，比如 200℃，此时大部分的有机物均能较为彻底的脱附完毕，有利于长周期的稳定运行。
5、沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次使用，不产生固废，以此来降低了企业的运行成本。
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