RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热氧化器）是一种高效的有机废气处理设备，其基础原理是通过高温将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，同时释放热量。RTO废弃净化处理工艺流程最重要的包含以下几个步骤：

　　1、预处理：首先对废气进行预处理，去除其中的颗粒物、粘性物质等，以降低后续处理过程中的堵塞风险。预处理方法有干式过滤、湿式洗涤等。2、热交换：预处理后的废气进入热交换器，与新风进行热量交换。热交换器一般会用陶瓷材料制作，拥有非常良好的导热性能和耐高温性能。3、升温预热：经过热交换器的废气进入升温预热室，通过加热器对废气进行升温预热，使其达到RTO设备的运行温度要求。预热后的废气进入RTO设备做氧化分解。

　　4、氧化分解：RTO设备内部设置有数个燃烧室，每个燃烧室都填充有特定比例的陶瓷蜂窝载体，用于存放热解气体。当废气进入RTO设备时，陶瓷蜂窝载体被加热至800-900℃，使废气中的有机物在高温下发生氧化分解反应。5、净化排放：氧化分解后的气体经过冷却器进行降温处理，使其温度降至正常排放范围。此时，气体中的有机物已被有效分解，产生二氧化碳和水蒸气。最后，净化后的气体通过排风机排放到大气中。6、能量回收：RTO设备在氧化分解过程中释放出大量的热量，这部分热量能够最终靠回收装置进行回收利用，提高能源利用率。常用的能量回收方式有余热回收、二次热风回收等。

　　7、控制系统：RTO设备配备有先进的自动控制系统，能轻松实现对设备的自动化控制和监测。主要控制参数包括燃烧室温度、停滞时间、废气流量等，以确保废弃净化处理过程的稳定性和安全性。RTO废气处理工艺流程通过预处理、热交换、升温预热、氧化分解、净化排放、能量回收和自动控制等环节，实现了对工业废气的有效处理和资源化利用。与传统的催化燃烧法等其他废气处理方法相比，RTO具有更高的处理效率、更低的能耗和更好的环保性能。