催化焚烧设备正常运转原理：首要经过除尘阻火体系。然后进入换热器，再送到加热室，负气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的作用，使有机废气分化成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度上升到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系科经过自控体系完结补偿加热。使用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

  废气催化焚烧与直接焚烧比较，具有起燃温度低、能耗低的特色。在某些情况下，催化焚烧到达起燃温度后便无需外界供热。

  催化焚烧简直能处理一切的烃类废气及恶臭气体。关于化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气，选用吸附-催化焚烧法的处理作用。

  用催化焚烧法处理废气的净化率一般都在以上，终产品为的CO2和H2O （杂原子化合物还有其他焚烧产品），且因为焚烧温度低，能很多削减NOX的生成，因而不会形成二次污染。

  有机废气先经过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，使用蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭外表，处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运转一段时间后到达饱满，发动体系的脱附催化焚烧进程，经过热气流将本来现已吸附在活性炭外表的有机溶剂脱附出来，并经过催化焚烧反响转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质，并放出热量，反响发生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中，当脱附到达某些特定的程度时释放热，使脱附加热到达平衡，体系在不凭借外加热的情况下完结脱附再生进程。

  RCO催化焚烧设备内设加热室，发动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分化成CO2和H2O，一起释放出能量。使用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备停止作业，有机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部别离，至催化室分化。活性炭得到了 ，有机物得到催化分化处理。

  催化焚烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，催化焚烧又称为催化化学转化。因为催化剂加快了氧化分化的进程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就可以氧化 。本设备是选用废气先进入喷淋塔过滤——干式过滤—-蜂窝活性碳吸附—脱附再生——催化焚烧的工艺流程而规划的，采纳多气路作业（见图1）方法，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化焚烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。其作业流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除掉颗粒状物质或水雾今后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。

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