挥发性有机物是大气的首要污染物之一，大都具有令人不适的特殊气味，首要来自于石油化学工业、燃料涂料制造、溶剂制造与运用等进程，也是近年来上海生态环境办理的首要目标之一。

  作为上海市挥发性有机物减排范畴的领跑者，上汽群众在减污降碳方面不停地改进改造、打破，打造了全球首个为新动力轿车渠道规划制造的工厂。其间，工厂油漆车间选用一系列立异且抢先的节能环保技能，完成了减污降碳协同增效，内职业界树立起“绿色工厂”标杆。

  走进油漆车间，只见一只只机器人手臂正在繁忙地为车辆外表喷涂色彩。据了解，车间选用了无中涂、紧凑型的喷涂工艺，将本来有必要进行“三涂两烘”的工艺晋级为“两涂一烘”。在传统的喷涂工艺中，需求在车身外表先涂覆一层底漆，而无中涂、紧凑型工艺不需求这一进程，可以直接在车身标明上进行涂装，使制造的完好进程愈加简化。

  上汽群众新动力工厂油漆车间高档司理刘涛介绍：“咱们经过工艺技能的立异和流程的完善，削减中涂环节，削减了含挥发性有机物质料的运用以及天然气、电力等动力的耗费。”

  除了改进工艺，上汽群众新动力工厂油漆车间也在源头代替方面下足功夫。置身其间，简直闻不到油漆的气味。

  “本来运用的是溶剂型的油漆和清洗剂，现在咱们用的是挥发性有机物含量仅为12%-15%水性色漆和水性清洗剂，从源头上削减了50%的挥发性有机物。”刘涛说道，这也非常大程度上改进了车间的出产环境，加上车间现在是全自动喷涂，消除了可以接触到职业病损害的岗位。

  全链条的节能环保也相同体现在结尾处理环节。废气排放到哪里？上汽群众新动力工厂油漆车间安装了高效的燃烧设备，将废气中的有机物分解成二氧化碳和水，对挥发性有机物的去除功率到达99%以上。

  “关于喷漆室的废气，咱们选用沸石转轮浓缩体系，将大风量、低浓度的废气浓缩成高浓度有机废气，再进入专用的燃烧设备进行燃烧处理，对挥发性有机物的去除功率到达了93%以上。”刘涛表明，除此之外还选用了三级余热收回技能，可将燃烧尾气中的热量进行充沛再利用，削减80%以上的热能耗费。

  从源头代替到结尾处理的逐步齐备，上汽群众对相关环保设备设备的出资超越2亿元。现在，上汽群众出产一辆车发生的挥发性有机物下降50%，二氧化碳下降42%，废弃物下降52%。

  “作为整车企业和产业链链主，咱们的绿色低碳举动会带动钢铁、化工、塑料、电子电器等职业的上下游同伴，一起走好绿色低碳高质量的可持续发展路途。”上汽群众环境与碳减排办理高档总监胡轶敏表明，上汽群众现已拟定了全面的碳减排战略，包含明晰的技能道路年全面完成碳中和。