11月28日，我国首个一体化防腐涂料出产线智能化晋级改造项目，在中海油动力开展股份有限公司所属的中海油常州涂料化工研究院有限公司发动全线试出产。该智能产线在国内涂料出产职业初次完成集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化出产制作，是一条全产业链协同、全事务链贯穿、具有可视化智能化决议计划运营条件的现代化智能涂料出产线。
“只要把出售订单数据输入电脑，体系就会依据交货时刻、质料库存、人员排班、在产状况等信息，给出最优的排产计划。”常州涂料院出产调度担任人丁伟忠介绍，该智能产线依托海油开展自主研制的出产管理数字化渠道，经过边际核算、物联网等新技术使用，完成了传统涂料出产形式的转型晋级。
“智能化出产方式有别于传统的人工干预为主的出产方式。一切工艺管道、储罐和反应釜为全密闭，废气完成彻底搜集，无安排排放完成‘零’或许；一起，各类智能传感器、报警器等设备的投用，也大幅度的提高了反常工况下对安全危险的应急响应速度。”常州涂料院党委书记、董事长高杨介绍，智能产线投产后，涂料年产量可提高400%，出产能力大幅开释，出产功率可提高3倍以上；库存成本可下降20%；交给周期大幅度缩短，规模化产品交给周期可缩短57%，定制化产品交给周期可缩短70%。
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