今年6月是第23个安全生产月,安全生产成各行业焦点。钢铁被誉为“工业粮食”,钢铁产业是我们国家的国民经济的重要支柱。2023年,我国钢产量达10.19亿吨,钢消费量达8.9亿吨,生产与消费量均占全球一半以上,至今已连续28年双双稳居全球首位。钢铁产业是机械、建筑、汽车、家电、船舶、航空航天等领域的重要基础,重要性不言而喻。

  钢铁是怎样炼成的?随着钢铁终端消费需求的大幅度增长,其生产的基本工艺也在向高效化、科学化迭代更新。首先,人们将铁矿石、石灰石和煤炭等主要的组成原材料运送到炼钢厂,钢厂工人将铁矿石和石灰石倒入烧结炉中制作成烧结矿,同时将煤炭倒入焦化炉中做成焦炭,然后将烧结矿与焦炭倒入高炉中融成铁水(生铁),再将铁水、废钢倒入转炉中并鼓入氧气精炼成钢,接着将钢水倒入连铸机铸成钢坯,最后通过轧机将其轧制作成各种形状和尺寸的钢材。这就是我国最主流的“高炉-转炉法(BF-BOF)”炼钢工艺(俗称长流程)。

  钢铁冶炼的流程长、工艺复杂,各环节有可能会出现多种有毒有害、易燃易爆等危险物质,安全风险不容忽视。不同环节可能会产生的危险物质:

  在钢铁冶炼行业,煤气泄漏、煤气着火、一氧化碳中毒等事件时有发生,且极易出现亡人事故。《工作场所有害因素职业接触限值(GB Z 2.1-2019)》《呼吸防护用品的选择、使用与维护(GB T 18664-2002)》有明确规定,一氧化碳的最小职业接触限值OELs为20mg/m³(即16ppm),立即威胁生命和健康浓度IDLH为1700mg/m³(即1500ppm)。此外,氧气浓度过低造成窒息,甲烷、氢气泄漏发生爆炸等事故也不容忽视。

  我国对钢铁行业的安全生产很看重,近年来,有关政策文件不断出台,如《“十四五”国家安全生产规划》《安全生产治本攻坚三年行动主要任务》《关于全方面推进钢铁和铝加工(深井铸造)企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》(以下简称“通知”)等。

  其中“通知”还同步发布技术指导书与数据接入规范,要求实现钢铁企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警,提高安全风险管控信息化、智能化水平,并在2025年底前实现“应接尽接”,形成线上安全风险监测预警和线下精准监管执法相结合的工作模式。随后全国各地市纷纷跟进部署,推动相关工作落地,全方位安全监测预警已成“钢需”。

  上述相关事故,如能在作业前提前进行有毒有害化学气体检测,在危险源区域安装固定式监测装置,安全事故的发生概率将大大降低。

  据悉,汉威科技集团基于各类核心传感器,研发推出了多种便携式、固定式智能感知设备和成熟的钢铁行业危险气体安全检测解决方案,可以对各类有毒有害、易燃易爆气体,粉尘、火焰等危险物质进行监测预警。

  便携式系列有BX170、BX616、BZ100等多种类型可选,当钢铁生产的全部过程中作业人需要进入危险区域时,可以携带便携式气体检测仪,预警气体泄漏,做好风险防范。如BZ100迷你单气体检测仪是国内体积最小、重量最轻的便携式气体检测仪;支持腕戴、臂戴、胸戴、头戴,大大解放双手;电池供电,超低功耗设计,开机后可正常工作两年。

  固定式系列有BS03、GTY-CXF等,可在高炉炉口、转炉炉口、烧结点火器、热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器附近固定安装,实时检测生产的全部过程中产生的CO、CO2、SO2等危险气体浓度,达到危险界定值时发出声光报警,起到警示作用。其中BS03可自由选择搭配催化燃烧、电化学、红外、PID等多种原理的传感器模块,精度高、寿命长,IP67级防尘防水,适用于严重爆炸性气体、粉尘环境,综合性能优异。

  汉威科技集团还有FD10系列火焰探测器、DM2000-LM粉尘浓度检测仪、VG60检测仪等多种检测设备,能够完全满足钢铁生产的基本工艺中的火灾探测、粉尘浓度检测、有限空间内气体环境检验测试等多种作业需求,相关检测设备均可接入气体检测报警系统(GDS系统),实现钢铁冶炼全流程不同环境的实时监测预警。

  此外,汉威科技集团还推出了企业HSSE智慧安全监测预警云平台,可满足钢铁行业企业安全风险分级管控、隐患排查治理、风险监测预警和精准智能推送等安全风险预防控制与应急处置需求,实现“人 +科技+管理”的有机结合,构建企业安全环保健康应急一体化闭环生态圈。

  今年3月份,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,钢材市场需求将进一步释放。安全生产是钢铁冶炼行业的永恒话题,在此背景下,应更加重视安全建设,充分运用以传感器、物联网、大数据、云计算等技术为核心的安全监测预警平台,全方面提升钢铁行业本质安全水平。

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