催化焚烧设备处理流程是一种高效、牢靠的有机废气处理技能，最重要的包括干式除尘、吸附气体流程和脱附气体流程三个部分。其间，干式过滤器是第一步，经过过滤废气中的颗粒物和黏性成分，能接连活性炭的吸附周期和惯例运用的寿数，进步整个处理流程的功率和稳定性。
第二步是吸附气体流程，运用蜂窝状活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化。活性炭的比外表积大、吸附能力强，可以有用地去除废气中的有机物，净化后的气体再经过风机排空，到达环保的意图。
第三步是脱附气体流程，当活性炭微孔吸附饱满时，运用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，使活性炭再生。脱附下来的有机物被浓缩并送入催化焚烧室进行催化焚烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出。当有机废气浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必别的再行加热，焚烧后的尾气一部分直接排到大气，大部分热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满意焚烧和脱附所需热能，又能到达节能的意图，再生后的活性炭可用于下次吸附，完结了资源的循环运用。
在工业出产进程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于抛弃净化处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环进程，热量得以收回。RCO蓄热式催化焚烧设备运用旋转阀代替了传统设备中很多的阀门以及杂乱的液压设备。有机物去除率可以到达98%以上，热收回率到达95-97%。
1、操作费用低，RCO一般在有机废气到达必定浓度（1000mg/m³以上）时，净化设备中的加热室不需进行辅佐加热，节省了费用；
4、安全性高、净化功率高达99%以上，加热温度280度，活性炭可重复运用，出资所需成本低，耗能低；
1化工职业：各类有机化学品出产，药物出产及各类树脂出产的根本工艺进程中的废气；
活性炭吸附、脱附、催化焚烧设备比较适用于小风量高浓度的废气管理，因而喷涂、食物加工、印刷电路板、半导体制作、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等职业均可选用. 活性炭吸附设备主要是运用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有用的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，大范围的应用于工业有机废气净化的结尾处理，净化作用杰出。
活性炭吸附原理：废气首要经过干式过滤器去除陈杂,然后均匀的经过活性炭吸附床,废气中的污染物会被吸附在活性炭的外表,经过净化后的空气会经过烟囱合格排放.活性炭脱附再生及催化焚烧流程:当吸附到达饱满之后,经过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭加热.活性炭受热解分出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引进催化焚烧床,废气经催化焚烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量收回用于活性炭的解析再生.整套吸赞同催化焚烧进程由PLC完结主动控制。
