催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体的目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

  废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开第一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，第一套活性炭吸附饱和后，再打开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在第二套活性炭吸附箱工作的同时，第一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

  RCO催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃)，解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

  有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680~1050℃的高温，催化燃烧设备具备了更多的优势。

  催化燃烧废气处理设备适用于石油油漆涂装家具印刷铁罐化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的废气和臭气特别适用余热回收率需求高，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生明显的变化或废气浓度波动较大场合。可处理的废气物质种类如下：苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合废气处理。

  催化燃烧废气处理设备恶臭气体中的污染因子被充分分解。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：负荷，不易受污染物浓度及气温变化影响，需消耗量低。跟着社会和医学行业的持续不断的发展，化工企业的不断壮大，化工带来的污染问题也慢慢变得严重。化工行业研究和生产的全部过程中易产生废气，因废气化学成分复杂，对于化工造成的废气污染问题，如不对其进行严控和治理，大量的废气会威胁周围人群的生命。因此，针对其问题制定可行性策略，减少化工污染造成的损失。在经过有关部门对化工废气的控制以及治理后明显有所，但是并未良好的完善，化工行业中还是存在较明显的废气处理问题。一些化工废气严重污染空气的企业。

  催化燃烧废气处理设备电气控制管理系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。

  催化燃烧废气处理设备是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。

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