各反应釜、储罐、冷凝器等处于正压运行的设备，废气管路可直接与放空 管路采用法兰对接，中间用塑料球阀或蝶阀控制开闭，在使用才进行开启；若 各反应釜、储罐、真空罐、冷凝器等处于负压运作时的状态，需在放空管路上设置 倒漏斗形收集口，以防止废气窜入其他罐中，产生一定的影响，同时在倒漏斗形收集 口上部设置塑料球阀或蝶阀控制开启。离心间废气收集口直接设置于离心机上 部，中间用塑料蝶阀控制开度，根据使用情况调节吸风量。

  引风机根据气量和管路、处理设施等全系统的压损情况选型。 a）系统压损计算

  系统压损包括管道、处理装置及风机本身等部分。管道压损：包括管路压损、局部压损；根据业主提供的资料和相关工程经验， 管路压损≤200Pa。

  废气处理装置压损包括：①吸收塔压损≤1400Pa；②光催化氧化装置压损≤ 100Pa；水洗装置压损≤400Pa。

  风机本身压损小于 50Pa，排气筒压损小于 50Pa。 系统压力损失为△P=200+1400+100+400+50=2100Pa， 预留高于系统压降 10%的裕量，则风压选择为：1750Pa。 b）风机选型 依据上述计算及本项目废气的成分、温度、湿度等情况，选用中国台湾顶裕生 产的 TF 型风机，根据风机的风量/风压曲线图，对风机选用相应型号如下。

  ① 风机额定风量是在 1atm， 20℃，相对湿度 65%的条件下的风 量，正常运作时，其效率 ≥90%。

  ② 风机为离心式风机，外壳、 叶轮等主要部件采用耐酸碱和有 机物腐蚀的 Vinylester 树脂（玻璃 钢）制作，机座为 SS41 材质，采 用环氧树脂（EPOXY）防腐③ 为避免产生应力和增加强度，风机外壳采用一体成型法制作。为避免泄 漏，外壳与入口钟的装配螺丝采用预注法。入口钟为喇叭型渐缩在渐扩设计， 并与叶轮形成平顺的衔接，形成了较佳的流线型，且为线性叠合，避免了酸碱 结晶附着产生干涉破坏。

  ④ 风机配有的进出口柔性补偿器和弹簧避震器。柔性补偿器主体材料 为纤维织物，可补偿轴向、横向、角向，耐腐蚀、耐高温、具有吸声、隔震动 传递的功能，能有实际效果的减少风机的噪声和震动。风机噪音（包括电动机在内）低 于 80dB（A），机组震动符合 ISO2372 规范之 4.5 级，隔振效率≥80%。

  ⑤ 风机叶轮的动平衡精度符合 ISO1940 规范之 G2.5 级，且能 24 小时连续 运行。

  ⑥ 电机采用二级节能防爆电机，防护等级 IP65，电源为 3 相、4P、380V、 50Hz，绝缘等级 F 级，温升等级 B 级。

  ⑦ 风机组装通过美国 AMCA 空气动力学认证，具有运行平稳、噪音低、 性能优越等特点。

  ⑧ 使用寿命大于 10 年。电机防爆。一般喷淋塔的空塔流速控制在 0.5~1.0m/s，过高的空塔气速会加大喷淋塔 的阻力，增加不必要的能耗。本次项目设计碱液喷淋塔的塔径为 2.2m，其截面 积=2.2×2.2×0.785=3.8m2；空塔气速=9000÷3600÷3.8=0.66m/s；水洗塔塔径为 2m， 其截面积=2× 0.785=3.14m2；空塔气速=9000÷2×3600÷3.14=0.8m/s，都可满足设 计的需要。

  化学吸收塔采用全玻璃钢材质制作，分为储液层、布气层、填料层、喷淋 层、除雾层等。其中塔体内侧防腐层采用乙烯基树脂制作的高强度内衬防腐， 厚度不小于 1.0mm。该树脂对于有机溶剂具有非常好的耐腐蚀作用。

  填料层填料采用 PP 材质的短阶梯环，规格为 DN50。该填料具有比表面积 大，堆积密度高，不易老化，与废气中的污染物不产生反应等特点，是化工填 料中使用的一种。喷淋系统为连续运行模式，功能是去除大部分水溶性污染物和部分微溶性污 染物。最重要的包含循环水泵、循环管路等。循环液槽设化学吸收塔下部，高度 1000mm，配有液位计。

  喷淋水泵根据工艺设计的基本要求和本项目废气情况，循环水泵选用国内品 牌宜兴宙斯泵业生产的耐腐耐磨氟塑料管道离心泵，过流部件为氟塑料，可耐 受强酸性腐蚀，允许 24 小时连续运转，常规使用的寿命 10 年以上。

  喷淋水泵的流量满足工艺需要，并预留一 定余量。A3 车间单套 9000m3 /h 系统的喷淋所 需流量为 20m3/h。

  根据上述计算和本项目臭气情况及现场情况，选用宜兴宙斯泵业生产的 耐腐耐磨氟塑料离心泵，水泵参数如下：

  喷淋管路由管道、喷嘴、阀门等部件组成。管道均采用 UPVC 材质；喷嘴 选用 PP 材质的无堵塞螺旋喷嘴，该喷嘴喷雾效果好，雾化程度高，保证喷淋液 均匀喷洒。

• 上一篇： 【48812】各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求
• 下一篇： 家具行业喷漆污染防治“新范本”试行